全自動(dòng)壓延機(jī)設(shè)備精密若干設(shè)施

壓延機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求越來越高，因此要求壓延機(jī)設(shè)備的精度。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的方法包括:

1. 壓延機(jī)一般采用回拉結(jié)構(gòu)、反向彎曲裝置和軸向交叉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高輥配合，確保在線速度調(diào)節(jié)和高速運(yùn)行中的高精度產(chǎn)品。

2. 距離調(diào)節(jié)裝置由變速交流電機(jī)、變頻電機(jī)等驅(qū)動(dòng)方式發(fā)展為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)或液壓距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

3. 圓鉆機(jī)構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相匹配，以將輥筒工作表面的溫度控制在 ± 1 ℃。

4. 使用鏡輥，特別是通過熱研磨鏡輥，在工作溫度 (如180 ℃) 下，輥表面的直徑跳躍可達(dá)0.001毫米，粗糙度低于Ra0.025，這保證了薄膜的縱向精度。為了使產(chǎn)品透明，采用工作面帶電鍍硬鉻的鏡輥。

5. 傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用多電機(jī)封閉齒輪傳動(dòng)形式。輥筒由一個(gè)電機(jī)分別通過相應(yīng)的齒輪組驅(qū)動(dòng)。輥筒之間的速度比可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的速度來調(diào)節(jié)，速度比可以在0.5到1之間。及時(shí)在線監(jiān)控壓延機(jī)產(chǎn)品的厚度，并對壓延機(jī)產(chǎn)品厚度相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)反饋控制，大大提高了產(chǎn)品的厚度精度，它可以在很大程度上節(jié)省原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，以上是壓延機(jī)設(shè)備的幾項(xiàng)精度措施的總結(jié)。通過以上，我相信大家對此也有了更多的了解，并促進(jìn)了更高質(zhì)量壓延機(jī)的發(fā)展。